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5大除胶方法解决除胶难题
返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.22

在表面处理过程中,部分工艺需要进行局部镀膜或丝印等操作。镀膜过程需要高温,丝印过程油墨中含有大量有机溶剂,所以寻找同时耐高温和耐有机溶剂腐蚀的遮蔽方法非常重要,保护膜遮蔽方法由于保护膜优良的粘结性、耐腐蚀性、耐高温和 稳定环保等优点而受到越来越多的应用。但优良的粘结效果和耐腐蚀的前提是,遮蔽操作完成后由于高温烘烤和溶剂腐蚀的双重作用下,可能造成撕膜后玻璃表面有残胶的产生。

残胶具有较强的粘结性,可能对后段表面处理工序造成不利影响,所以在后段加工之前,需要 将残胶完全脱除。常规除残胶的方法有手工擦拭、纯溶剂常温浸泡、纯溶剂加热浸泡、水性除胶和擦胶机除胶。


残胶

残胶

手工擦胶:

利用相似相溶的原理,用易挥发溶剂擦拭残胶,使残胶在外力和溶剂的双重作用下去除,擦胶完成后擦胶剂可自然挥发、无残留。手工擦胶显著 的优点是不伤基材,缺点是效率低,部分溶剂可能会对现场工作人员产生身体损伤,易挥发溶剂大规模聚集易发生燃爆事故。

擦胶机擦胶:

与手工擦胶原理相同,但用机械替代手工,提升效率。但同样存在易发生燃爆事故的隐患,且设备昂贵,一旦项目停止,设备将会闲置。

纯溶剂常温浸泡除胶

利用相似相溶的原理,在常温条件下用溶剂浸泡残胶,使其溶胀剥离 显著 的优点是不伤基材,效率比人工擦拭高,但同样 存在 由于溶剂聚集可能造成 安全 隐患。 比较 常规的应用是碳氢清洗。

纯溶剂高温浸泡除胶

与常温浸泡原理相同 但用高沸点、高闪点的溶剂代替易挥发溶剂。加热 溶剂 达到残胶的软化点 ,使残胶溶解于溶剂中 ,这种除胶方法可配合清洗设备自动化运行,进一步提高了效率。但加热使溶剂燃爆的危险性进一步提高,可通过改善设备提升 安全 性。这种除胶方式有一定的应用场景,但 需要 评估现场使用 安全 性。

水性除胶:

利用润湿、渗透、络合和溶胀等作用的配合,使残胶从基材表面剥离。与以上除胶方法对比,安全环保,效率更高,使用方法简单,清洗后易漂洗、无残胶残留,对基材无腐蚀,且成分自由度高,可根据残胶类型不同快速优化出对应的除胶方案。

具体对比特点如下:

方法

原理

操作方法

优点

缺点

手工擦拭

相似相溶

用易挥发溶剂擦拭残胶,使残胶在外力和溶剂的双重作用下去除

不伤基材

效率低、员工身体损伤、溶剂易燃易爆

纯溶剂常温浸泡

在常温条件下用溶剂浸泡残胶,使其溶胀剥离

不伤基材、效率高

存在安全隐患

纯溶剂加热浸泡

在高温条件下用纯溶剂浸泡残胶,使残胶溶解于溶剂中,达到去除残胶的目的

不伤基材、效率高

易燃易爆,需评估使用安全性

水性除胶

润湿、渗透、络合、相似相溶

利用润湿、渗透、络合和溶胀等作用的配合,使残胶从基材表面剥离

不伤基材、效率高、安全环保,成分自由度高

 

擦胶机擦胶

机械外力、相似相溶

用擦胶机在机械外力的作用下,利用溶剂配合将残胶擦除

效率高

安全隐患、设备昂贵

 

惠州某战略客户发出类似需求:玻璃镀膜前部分区域用保护膜遮蔽,遮蔽保护膜在撕膜后有大量硅胶残留,严重影响后段丝印等处理过程。客户已尝试数款除胶剂,但良率始终未能突破7 5%,我司针对硅胶特性和膜层的耐受度,开发水性除胶剂,在保证膜层特性OK的前提下,达到去除残胶的效果,一次良率达到9 9%以上,已成功导入客户现场并获得客户的高度评价!


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