在工业生产中，很多企业在产品制造过程中都会使用“打蜡”工艺，比如为了防锈、防氧化、保护零件表面光洁度等。但蜡虽然有保护作用，却也带来了一个让不少工厂头疼的问题——怎么才能又快又干净地把蜡清除掉？特别是在精密零部件、五金配件、电镀产品这些领域，如果蜡没除干净，后续的喷涂、电镀、粘合就很容易出现问题，轻则影响美观，重则导致产品报废。

以前，大多数工厂都是用汽油、酒精或其他溶剂擦拭，或者用高温水煮、人工刷洗，不但耗时耗力，而且效率低、效果也不稳定，还存在安全隐患。一家做精密五金件加工的企业，每天要处理上千个表面带蜡的汽车零部件。自从换用了超声波清洗设备，再搭配专用的超声波除蜡清洗剂后，清洗这件事变得简单了很多。

操作方法很容易：只需要把除蜡清洗剂按比例加到超声波清洗槽中，设定好温度（一般在50℃-70℃之间），然后把零件放进去，大约清洗5-10分钟，零件表面的蜡就被清除得干干净净，连以前难清洗的死角、孔位、缝隙也处理得非常彻底。不仅清洗得快，效果也非常稳定。

该企业开始只是拿一小批产品来测试，但结果出乎意料地好。技术人员检查后发现，不仅蜡清除了，连表面的微尘和污渍也一并洗掉了。后来逐步把整个生产线的除蜡工艺都换成了超声波除蜡清洗剂+超声波设备的组合。

除了清洗效果好，这种清洗剂的另一个优点就是环保和安全。以前使用的化学溶剂味道刺鼻，还容易引发安全事故；而现在这种专用清洗剂基本无味，无腐蚀性，员工在操作时更放心，工作环境也明显改善了。

通过这次工艺升级，汽车零部件清洗效率提高了40%，产品的不良率下降了近一半，返工返修的成本也随之降低。而且因为清洗效果稳定，客户投诉也变少了，客户满意度提升不少。

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