在电镀行业中，有一句行话叫“电镀三分镀，七分前处理”。而在所有前处理环节里，电镀除油可以说是非常关键的一步。所谓“电镀除油”，就是在正式镀层之前，用电镀除油剂等药水，把工件表面的油脂、污垢彻底清除，为镀层均匀附着打好基础。

为什么要如此重视除油？原因很简单——如果油脂没有去干净，镀液无法与金属表面充分接触，镀层就会像贴在灰尘上的胶带一样，不牢固，轻则出现麻点、油斑，重则整片剥落。更糟的是，镀层的防腐能力也会大打折扣，成品的使用寿命大大缩短。

金属表面的油脂从哪里来？主要有三个来源：

一是防锈油脂。在金属零件的储运过程中，厂家会涂抹防锈油以避免氧化；

二是加工润滑液。在车削、铣削、冲压等机械加工过程中，润滑油不可避免地会沾到表面；

三是人工接触污染。手上的汗液、皮脂，同样会形成一层薄而难清的油膜。

这些油脂看似微不足道，但在微米级的镀层面前，足以成为致命的“障碍物”。

在实际操作中，除油剂碱性过强，可能腐蚀基体金属；如果温度、时间控制不好，油脂去不彻底，就等于白费功夫。因此，会根据工件材质、油污类型和后续工序，选择适宜的电镀除油剂配方，并配合适当的温度、浓度和处理时间。

可以说，电镀除油不仅是一个清洁步骤，更是整个电镀工艺质量的“守门员”。一个看似简单的去油环节，其实承载着镀层结合力、均匀性和抗腐蚀性能的基础。如果这道工序做不好，再昂贵的镀液和再精密的电镀设备，也难以弥补前期留下的隐患。

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