在SMT电子制造中，焊接时使用的助焊剂能帮助去除氧化层、提升焊点质量，但焊接后往往会留下残留物。这些残留物不仅影响电路板外观，还可能含有活性化学物质，长期积累会导致电路腐蚀、短路或信号干扰，严重影响产品可靠性。因此，选择一款合适的助焊剂用清洗剂是保证电子元件性能和寿命的关键。

目前常用的清洗方法分为手工清洗和超声波清洗两种：

手工清洗：操作人员使用助焊剂用清洗剂配合刷子或无尘布擦拭焊点。这种方法简单灵活，适合小批量或精密部件，但效率低，且用力不当可能损伤元器件。

超声波清洗：通过高频振动使清洗液产生微小气泡，冲击缝隙中的残留物，清洗更彻底。这种方法速度快、自动化程度高，尤其适合复杂结构或大批量PCBA清洗，但对清洗剂的选择和参数（如温度、频率）要求较高。

为什么选择水基的助焊剂用清洗剂？

普通酒精或溶剂可能腐蚀线路板或留下二次残留，而环保的助焊剂用清洗剂是水基配方，具有以下优势：

安全环保：不含重金属，符合ROHS标准，对人体和环境无害。

高效去污：快速溶解松香、焊锡膏等残留，且易漂洗、无残留。

保护电路：对焊点、铜箔无腐蚀，避免损伤精密元器件。

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